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大美涂料为大家介绍静电粉末涂装设备工艺的新应用

发布时间:2015-07-08 16:45:00
 
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热固性粉末涂料长期以来,一直受到固化温度(常规固化温度为180℃,20min)的影响,使工艺应用范围受到限制。近年以来,越来越多的低温固化粉末涂 料已面世。据有关报道已可制备120℃ x20min固化的粉末,当然低温固化粉末尚存在贮存稳定性差等问题,一定程度上制约了应用范围。相信在不久会有改善。在MDF板材喷涂中,采用的粉末有 紫外线固化型和超低温固化型等。据报道 DSM公司已发表了马来酸/乙烯基醚系紫外线固化粉末涂料的资料,其涂装对象是针对MDF。而目前依路达公司运用于MDF(中密度纤维板)的为环氧/聚酯 类混合粉末,其固化温度控制在一般油漆的最大固化温度范围内(150℃)内。
4.静电粉末喷涂设备的新突破
    电晕式充电喷枪经历了电压充电、电流充电、总能量控制充电(T.E.C)等几个阶段。前两种充电方式使喷涂的工件限于金属类零件, 而采用 “TEC总能量控制充电” 技术 (TOTAL ENERGY CONTROL)则突破了上述局限。其技术主要在于当喷枪和工件(接电点)的距离变化时,能同时自动调整电流和电压以保持总充电能量,有效地控制粉末的带 电量,确保上粉效率。其具体的喷涂距离与电流及电压的变化见图一。
5.烘烤设备
    对于超低温固化型粉末,通过运用特种烘道(高廷仕报告中所提的 IR固化烘道)加以固化 并且消除 MDF在连续高温状态下产生的挥发成分。即在烘道内部将挥发物消耗掉,同时保证固化温度稳定在工艺温度。这有别于紫外线(UV)固化,紫外线固化是先使用 红外线灯使粉末熔融流平(100℃以下),然后用紫外线灯幅照数秒固化成膜。
    综合上述几点,MDF的静电粉末喷涂(超低温固化)工业化生产开始于九十年代末,1999年8月英国第一条全自动MDF板材专用生产线成功投产。可以预见 在未来二、三年内,MDF喷粉工艺将有一个迅猛的发展。当然对于MDF喷粉工艺今后需加以改进的方面有:涂料方面的固化低温化(包括UV固化粉末的进一步 开发利用);涂料品种的多样化;通过选用具 TEC充电技术的喷枪和改造现有固化设备,从而使生产线既能喷涂金属制品又可喷涂MDF等等。同时我们也可预见将有其它非金属制品进入静电粉末喷涂领域。